微（wēi）孔塑（sù）料的加工过程主（zhǔ）要由以下3个阶段（duàn）组成：

1)气体在一定的（de）压（yā）力和（hé）温度下全部（bù）溶解在聚合物中，epp产（chǎn）品形成气体一聚合物饱和均相体（tǐ）系。注意（yì）：即使（shǐ）有微（wēi）量（liàng）气相的存在，也不利于形（xíng）成均匀细密的（de）泡核，因为成核时（shí）气体会优先进（jìn）入已存在的气相中而形成（chéng）大泡孔，以至不能得到（dào）微孔泡沫塑料。

2)通过快速降压（yā）或升温使溶解在聚合物中的（de）气体产生大的过饱和度，epp产品从而扩散（sàn）聚集、发生相变（biàn）形成气泡核。

3)气泡（pào）核的长大和定型。

目前，微孔泡（pào）沫塑料的成（chéng）型方法主要有间歇成型（xíng）法、连续挤出（chū）成型法、注射成型法和相分离法（fǎ）等。其中，连续挤出成（chéng）型法（fǎ）、注（zhù）射（shè）成型法是最（zuì）常（cháng）用的方法（fǎ）。

1.间歇成型法

在（zài）微孔泡（pào）沫塑（sù）料的（de）成（chéng）型研究中（zhōng），最早采用（yòng）的是间歇法，又称二步法（fǎ）。其主要加工（gōng）步骤分为两（liǎng）步：

第1步是在室温和等静（jìng）压（yā）条件(一般为5~7MPa)下（xià），将泡沫塑（sù）料成型新术聚合物试件浸泡（pào）在CO2或（huò）N2等不活（huó）泼（pō）气体中，经过（guò）一段时间(一般在24h以上（shàng）)后（hòu）形成过饱和状态（tài）；

第二步是将聚合物（wù）试件从等静压容器（qì）中取出（chū），快速降低压（yā）力或（huò）提高温度，使CO2或N2等不活泼（pō）气体在聚合物中的溶解度迅速降低（dī），epp产品从而在含有饱（bǎo）和气体（tǐ）的聚合物中诱导出极大（dà）的热动力学不稳定性，激发气泡的成核和（hé）长（zhǎng）大（dà）。

具体方法是（shì）将聚合物试件从压力容器（qì）中取出以（yǐ）后，立即放在甘油浴池中加热(温度控制（zhì）在玻（bō）璃化温度附近)，控制加热温度（dù）和加热时间，epp产品制（zhì）品经液（yè）态N2冷（lěng）却后，就可以得到所需的微孔塑料。间（jiān）歇法生产微孔塑料的加工（gōng）过程。