在高温时，epp泡（pào）沫（mò）箱气泡（pào）的长大速度非常快，气泡的（de）合并（bìng）现象占（zhàn）了主导地位，使得（dé）制品的平（píng）均尺（chǐ）寸远（yuǎn）大于不发生气（qì）泡合并（bìng）与塌陷时的气泡尺寸，泡（pào）孔的（de）密（mì）度远（yuǎn）低于成核密度(相（xiàng）对温度较（jiào）低（dī）时)。

注射成型，微孔泡沫塑料注射（shè）成型是在超临界状态下利用（yòng）CO2或N2进行微孔塑料（liào）注射成型的新技术。美国 Tree公司在MIT'微孔发泡概念的基础上，将（jiāng）微孔发（fā）泡注射（shè）成型（xíng）技术（shù）实（shí）现了（le）工业（yè）化，形成（chéng）了微（wēi）孔（kǒng）注射成型(MuCl)zhuanli技术。 MuCell工艺用于注射成（chéng）型的主要优点如下：

1)提高塑料熔体的流动（dòng）性。与超临界状态的CO2或N2混合后（hòu），塑（sù）料（liào）的表观粘度降低，流动性明显提高。其结（jié）果（guǒ）是（shì）减小注射（shè）压力和锁模力。此（cǐ）外（wài）由于流动性的改善（shàn），可以在较低的熔融温（wēn）度和模（mó）具温度下成（chéng）型。注（zhù）射压力可减（jiǎn）少30%~60%，锁模力可降低（dī）70%，甚至可（kě）采（cǎi）用铝制（zhì）模具。

2)缩短成型（xíng）周期。这是因（yīn）为微孔泡沫塑料注射成型没有（yǒu）保压阶（jiē）段，塑料用量比未发泡的少，总（zǒng）热量减（jiǎn）般成型周期（qī）可减少20%。

3)减少制品（pǐn）重量，制品无缩孔、凹斑及翘曲（qǔ）。epp泡沫箱（xiāng）技术（shù）最多可（kě）使制品重量减少（shǎo）50%，一般为（wéi）5%~30%。

4)节省能源。每一个制品应用微孔发泡注射成型技术可减少36%的能源消耗。

5)环保。生（shēng）产过程中采用CO2或N2，因而没有环境污染问（wèn）题。而且epp泡沫箱独特之处还在于这种技术可用于壁厚为（wéi）0.5mm以上的薄壁大（dà）部件、尺寸精（jīng）度要求高的且（qiě）形状复杂的小部件，以及其（qí）他发泡技术无法发（fā）泡制品的（de）注射（shè）成型（xíng）。