为了防止机（jī）筒内（nèi）已形（xíng）成的气泡核长大，机筒内必须保持高压。epp产品在进（jìn）行（háng）注射操作之（zhī）前（qián），由高压气瓶通过气（qì）阀向模具型（xíng）腔中通入压缩空气。当型腔中充满（mǎn）压缩空（kōng）气后，螺杆（gǎn）前移，使含（hán）有大量微细气（qì）泡核的聚合物熔体注（zhù）入型腔内（nèi）。

由压缩空气所提（tí）供的背压（yā）可（kě）以尽量减少气泡在充模过程中的膨胀。epp产品当充模过程结束后，型（xíng）腔内压力的下（xià）降（jiàng）使气泡膨胀，同时模（mó）具的冷却作用使泡体固（gù）化（huà）定（dìng）型。由（yóu）上述过程可（kě）知，尽管注射成型本身是间歇的，但（dàn）其发泡成型过程却是连（lián）续的(即气体一-聚合物均相体系的形成、气泡的成核（hé）和长大这几个过程是连（lián）续（xù）的（de）)，这与微（wēi）孔塑料的间歇成型（xíng）有根本的区别（bié）。

该方法通过快（kuài）速升温来成核，与快（kuài）速降压相（xiàng）比比较容（róng）易控制。但由于聚（jù）合物的（de）热（rè）导率（lǜ）很小，该（gāi）方（fāng）法只适（shì）用于（yú）薄（báo）壁零件；另外，快速升温（wēn）的幅度（dù）有限，限制了其应（yīng）用范（fàn）围，这些都是（shì）注（zhù）射（shè）成型法存在（zài）的缺陷。

发泡（pào）流体（tǐ）注入（rù）方式在（zài）发（fā）泡注射成型中，发泡流体注入方式（shì）有多种选择（zé）方案，主要差别（bié）是（shì）流体计量（liàng）和加入的方式。

注射发泡流（liú）体（tǐ）进（jìn）入挤（jǐ）出机（jī）。发泡（pào）流体注入挤出机的过程。

这是在北美（měi）很流行的采用物理发泡剂注（zhù）射成型通用发（fā）泡材料的（de）技术。聚（jù）合物（wù）的（de）塑（sù）化和熔体注射入模腔是分别在不同的（de）设备上（shàng）进行的（de）。发泡剂被不断地射入正在运（yùn）转（zhuǎn）的挤出机中，epp产品聚合（hé）物（wù）和发泡流体均化混（hún）合，并（bìng）被运送（sòng）到注射料杆前（qián）部，然后定量熔体高速注射进模腔（qiāng）内。这种设计具有在计量（liàng）处少加节流阀的特（tè）点（diǎn），有利（lì）于使用物理发（fā）泡剂。