当（dāng）塑料熔体被高速注入模具的（de）型腔时，epp产品模腔中原（yuán）有的气体会立（lì）生反应，因此（cǐ）模具必须（xū）具（jù）有可控（kòng）的排气（qì）系统。注（zhù）射发泡（pào）过程（chéng）中，模腔压力（lì）是变化的，其较大值（zhí）岀现在充模期，随后逐渐下降。可通过对模腔（qiāng）排气进行（háng）控制，达到控制模腔压力的目的。

机筒温度、熔体（tǐ）温度和模具温度的控（kòng）制。机筒沿轴（zhóu）向（xiàng）的温（wēn）度分布应尽快使塑料熔融，第1段加热装置（zhì）因靠（kào）近加料口和螺杆支承，因此温度不（bú）宜太高。储（chǔ）料（liào）段温（wēn）度也不宜过高，因为它直接影响（xiǎng）熔体的出口（kǒu）温度，故此段温度应根（gēn）据（jù）微孔（kǒng）发泡（pào）成型（xíng）的需要准（zhǔn）确控制。注射熔体（tǐ）的温度（dù）即为机筒中塑（sù）料熔体（tǐ）在出（chū）口处的温（wēn）度。

提（tí）高塑料熔体温（wēn）度有利于气泡的膨（péng）胀（zhàng），但如果熔（róng）体温度太高，不仅会导（dǎo）致（zhì）塑料分解（jiě），而且熔体粘度（dù）下降（jiàng）、表面张力（lì）下（xià）降、气泡容易破裂（liè），致使泡内气体（tǐ）散逸（yì），发泡倍数下降。

此外，熔体温度过高（gāo）会增加冷却系统的负担，增（zēng）加冷却时间及能（néng）耗。但熔体温度过低会使（shǐ）高速注入模具的塑料熔体中应力松弛速度减慢，气体的离析速度减慢。同（tóng）时（shí）熔体温度低（dī）、粘度高、膨胀阻力增大，将（jiāng）造成（chéng）气体（tǐ）扩散速度（dù）下降（jiàng）等。

为此必须严（yán）格控制熔体温度为一（yī）个适当值（zhí）。在其他条（tiáo）件相同（tóng）的情况下，epp产品熔体（tǐ）的等温充模和不等温充模对气泡（pào）形成的数量（liàng）有很大的影响（xiǎng）。不等温充模所形（xíng）成的泡孔数量比（bǐ）等温充模（mó）要少。模具温度（dù）将影响泡（pào）孔尺寸及分布（bù）。在实践中（zhōng），常采用加热（rè）模具并用温控（kòng）办法来控制气泡尺寸及（jí）分（fèn）布（bù）。