器的入口（kǒu）处注入，epp产品静（jìng）态混合器（qì）和第二级单螺杆（gǎn）用于聚合物一气（qì）体均相体系形成。

第二级螺杆是经过特殊（shū）设计的高强度混合螺杆，它由另外一（yī）个动（dòng）力系统单独驱董。通（tōng）过（guò）调节螺杆转速，很容易提高第二级螺（luó）杆中的压力。因（yīn）此（cǐ），这一装（zhuāng）置能够实（shí）现高的混（hún）合效率和充足的气体扩散时间（jiān）。第二级螺杆中（zhōng）的高（gāo）压力也会增加气体溶（róng）解度好核压降，有利于产生良好的（de）微孔结构。而在单螺杆微孔挤出加（jiā）工系（xì）统中，要提高饱和（hé）度（dù）和压力和成核压降，需要使用开（kāi）槽机筒加料段。

在选择或设计静态混（hún）合器时，应尽可能（néng）采用直径小的、混合单元数多的静态混合器，因为小直径静态混合器（qì）的流率高，高（gāo）流率产生的大剪（jiǎn）切（qiē）力能够（gòu）克（kè）服气体一熔体（tǐ）的界面张力，从而使气泡破裂，起到有效（xiào）混（hún）合聚合物一气体（tǐ）流的作用（yòng）；混合单（dān）元（yuán）数多（duō）的（de）静态混合器能产生更小的条纹厚度(扩散距离)，epp产品提（tí）高（gāo）气体扩散速率。

标准（zhǔn）单螺杄的混合能力是有限的，而（ér）双螺（luó）杆挤（jǐ）出（chū）机具有优越的混合性能，完全能够保证在工业（yè）加工速率（lǜ）下（xià）聚合物一气体均（jun1）相体系的（de）形成，但是高的设备投资（zī）限制了它在连续微孔挤出加（jiā）工中的广（guǎng）泛应（yīng）用。epp产（chǎn）品（pǐn）在连续微孔挤（jǐ）出（chū）加工中，的技术实现聚合（hé）物一气体均相体（tǐ）系的快速形成。这两种装置使用了流动分（fèn）割元（yuán）件—静态混合器（qì）和混（hún）合叶（yè）片，混合效率大大增加。