微（wēi）孔泡沫塑料成型epp保温（wēn）箱技术的主要难（nán）点（diǎn）如（rú）下：

(1)含（hán）有气体的塑（sù）料熔体在（zài）进入成核（hé）装置前必须是均相（xiàng），不能含有气泡，否（fǒu）则（zé）成核时气体将优先扩散入已（yǐ）有的气泡中，影（yǐng）响成核的（de）均（jun1）匀（yún）性和泡孔密度。因此气体（tǐ）和塑料熔体（tǐ）应充（chōng）分混合，增大气液接触面积，提高溶解（jiě）速率（lǜ），并有足够的停留时间（jiān）使气体全部溶解（jiě）；同（tóng）时（shí）通入的气（qì）体量不（bú）应超过在（zài）混合压力下的溶解度，以免在（zài）溶体中（zhōng）留下残余气（qì）相(即气（qì）泡)。

(2)成核时塑料熔体（tǐ）中应（yīng）有足够浓度的（de）过饱和气体并（bìng）有（yǒu）足够的卸压速（sù）度，使气（qì）体（tǐ）能够就近（jìn）从熔体中离析（xī）而出形成大量气泡核。为此有足够气体（tǐ）浓度（dù）的饱和塑料熔体成核时不仅需要足够的压力降，而且要求有（yǒu）足够大的压力（lì）降速率，这样才能得到高密度的泡孔密度。

(3)熔体中的成核点必须多于109个（gè）/cm3，因此添加的（de）成核剂不仅要分散均匀（yún），而且其分（fèn）散（sàn）度（dù）应（yīng）大于109个/cm3。假如不能达到此要求，即（jí）使均相也可能无法形成微孔。

(4)及（jí）时控制成（chéng）核气（qì）泡的膨（péng）胀，这也是最难的（de）一点（diǎn）。由于成核是在（zài）熔体中发生，epp保温箱（xiāng）溶（róng）体粘（zhān）度很低，过（guò）饱和气体的浓度（dù）和不稳定性又（yòu）很大，因（yīn）此成核后紧接（jiē）着的膨胀（zhàng）速率很大，要求气泡核出现的（de）膨胀时间只能少于（yú）1/100，因此比普（pǔ）通泡沫（mò）塑料的控制（zhì）难度大（dà）得（dé）多。

预计在（zài）不（bú）久的将来（lái），微（wēi）孔塑料将（jiāng）在各行各（gè）业（yè）得到广泛的应用。但由于微（wēi）孔发泡技术仍然处于（yú）研（yán）究阶段，离产业化还有一段距（jù）离，epp保温（wēn）箱更多的问题例如如何保（bǎo）持冷却（què）定（dìng）型过程中（zhōng）表（biǎo）层与（yǔ）芯部尺寸（cùn）的均（jun1）一性，不同物料、同（tóng）种物料不（bú）同结构（gòu）对设备的要求（qiú）及如何（hé）满足（zú）制品不（bú）同尺寸和性能要求等一系（xì）列问题还有待进一（yī）步研究。