在上（shàng）文三（sān）个工艺步骤中，epp产品形成均匀（yún）的（de）聚合物（wù）和发泡剂混合熔体成为超临界熔体是非常重要的第 一步。为了获得（dé）超临界熔体，首先（xiān）要获得合适的发泡剂，如CO2、N2或水，并（bìng）使之成为超临界流（liú）体。利用这种超临界（jiè）流（liú）体（tǐ）技术进行批制备（bèi）超临（lín）界熔体的原理。控制后输入至浸泡PVC材料4的（de）容腔3，容腔由外部温（wēn）控器5控制温度，在压力和温度的（de）作用下（xià）使得CO2形成（chéng）超临（lín）界流体。

此外，超微孔发泡（pào）材料内部泡孔（kǒng）的密度不仅和（hé）超临界流体在原材料中的含量有关，还与聚合物（wù）原（yuán）材料的种（zhǒng）类、性（xìng）能（néng）及（jí）加工工艺密切相（xiàng）关。因此，在超微孔（kǒng）泡（pào）沫塑料成型过程中必须注意以下（xià）几点：

1)塑（sù）料必须被（bèi）足（zú）够的气体所饱和并同时使晶核形成大量的超（chāo）细微孔，因气体的溶（róng）解性随压力的提高（gāo）而（ér）增大（dà），因此（cǐ）需要（yào）较高的压力。

2)在（zài）微孔的发（fā）展阶段必须控制温度以控制塑料基体的稳定性。

3)必须（xū）选（xuǎn）择一（yī）种对所选择的塑料有适宜（yí）的溶解性和（hé）扩散性的气（qì）体。

4)为形（xíng）成大量的超（chāo）微孔（kǒng），成核过程中均匀（yún）成核必须占主导优势，即使存在不均匀的晶（jīng）核。

总之，要将（jiāng）超微泡技术应用于工业（yè）化生（shēng）产，必（bì）须解决上述几个技（jì）术上的关键问题，相信经过各国研（yán）究人（rén）员（yuán）的共（gòng）同努力，在不久的将来，超微孔技术（shù）将得（dé）到广（guǎng）泛应（yīng）用。

该后部接挤（jǐ）出（chū）成型的（de）口（kǒu）模9，通过对（duì）口模温度进行控（kòng）制，epp产品使超临界（jiè）熔体在通过口（kǒu）模成型的同时（shí），随着温度（dù）的变（biàn）化气核均匀膨胀，在口模的出口处接（jiē）冷却和卷取装置以保证材料（liào）定型和生（shēng）产的连续性。