(1)基体树（shù）脂理论上，任何类型的（de）热（rè）塑性塑（sù）料都可用于旋转模塑（sù）发泡（pào）成型，但由于其工（gōng）艺（yì）的特殊（shū）性，选择原料时有（yǒu）一（yī）些特殊的要求。首先（xiān），由于是无压（yā）成（chéng）型，旋转模塑发泡（pào）原料必须具有（yǒu）良好（hǎo）的流（liú）动性，epp泡沫箱使之（zhī）能够像液体一样平稳地流入模（mó）腔的各个角落，获得壁厚均（jun1）匀的制（zhì）品（pǐn）。其次，由于旋转模（mó）塑发泡成型的周期较长，原料需（xū）承受较高的温度，因此它（tā）的热稳定性要好。最（zuì）后，为了能够耐（nài）气泡（pào）内的气体压力，塑料原料要求有一定的熔体弹（dàn）性（xìng）。如（rú）果熔体弹性（xìng）过小，气泡就会破裂，影响气泡质量。需冲击强度或（huò）韧（rèn）性在选（xuǎn）择材（cái）料时是一个需要重点（diǎn）考虑的因素，也是（shì）对旋转模塑发（fā）泡制品的主要（yào）要求。线性低密度聚乙（yǐ）烯(LLDPE)能（néng）满（mǎn）足这（zhè）一要（yào）求，因而被（bèi）广泛用于旋转模塑发泡工艺。此外，聚丙烯、PVC增塑粉料（liào），醋酸乙烯共聚物(EVA、乙（yǐ）烯-丁基丙烯酸酯（zhǐ）共（gòng）聚物(EBA)、尼龙、AS、乙烯-三氟乙（yǐ）烯（xī）共聚物（wù）(ECT℉E)等也可（kě）应用于特殊（shū）领域（yù）。具有开发前景（jǐng）的原料还（hái）包括聚苯醚（mí）(PPO)、ABS以及ABS-聚碳（tàn）酸酯合金（jīn）、PEEK、PPS和玻璃增强尼龙等（děng）。近年来，茂金属催化剂合成聚乙烯（xī）为旋转模塑发泡提供了优良的聚乙（yǐ）烯（xī）原料。

(2)发泡剂及其他（tā）助（zhù）剂（jì）发（fā）泡剂的选（xuǎn）择主（zhǔ）要（yào）取决于（yú）旋转模塑采用的加热釜温度及生产周期。这（zhè）些（xiē）因素通常又和加（jiā）工（gōng）塑料的（de）特性、加热釜的（de）加热能（néng）力（lì）及（jí）所用的模具有关。

当加（jiā）热（rè）釜（fǔ）的加热周期在15min以内（nèi）时，通常（cháng）需要（yào）较低分解（jiě）温度的发泡剂，因为短（duǎn）周期的加热过程（chéng）中（zhōng）物料吸收的热量（liàng）较少。在这种加工条件下较为合适的发（fā）泡剂是0BSH(4,4'-氧二苯磺酰肼（jǐng）)，分解温度为140~160℃。通常加（jiā）入0.6%~1.0%(质（zhì）量分数)的0BSH发泡剂，制（zhì）品相（xiàng）对（duì）密度（dù）可降低50%左右，而壁厚则可增加（jiā）65%左右。假如（rú）温度限（xiàn）制在允许值，0BSH发（fā）泡剂不会给发泡制品留下颜色。但是若温度过（guò）高，发泡剂的（de）残渣将开始炭化，由此将使制（zhì）件模塑表面颜色变深，并降低制（zhì）品表面质量（liàng）。

加热釜加热周期超（chāo）过15min时，可以选用（yòng）AC(偶氮（dàn）二甲酰胺)发泡剂。由于AC发泡（pào）剂分解温度较高(207~217℃)，常需（xū）要更（gèng）高的加热（rè）釜温度（dù）和更（gèng）长的加（jiā）热周期，并需要相应的温度控制装置。与其他发泡（pào）剂相（xiàng）比（bǐ），epp泡沫（mò）箱AC发泡剂可（kě）以得到更为均匀的（de）泡（pào）孔结构（gòu）。由（yóu）于AC发（fā）泡（pào）剂发（fā）气量较（jiào）高，0.2%质量分数的AC发泡剂就可以使制（zhì）件相对密度降低30%左右，壁厚则可增加至73%。