与物理发泡（pào）法不同的是，在旋转模（mó）塑发泡（pào）中，因为加工过程中的压力低（dī），epp泡沫（mò）箱（xiāng）化学（xué）发泡剂分解产生的（de）气体几乎（hū）不会溶解在聚（jù）合物熔体中。因此，产生的气体全部都进人（rén）了泡（pào）孔（kǒng），从而增大了泡孔中的压力，而此时聚合（hé）物熔体中的（de）压力保持不变（也就是保持（chí）着（zhe）大气压）。泡（pào）孔内部的压力就和周（zhōu）围的（de）压（yā）力形成了一个压力差。这（zhè）种气体（tǐ）压力差和泡孔内部相对周（zhōu）围聚合物（wù）熔体中的浓（nóng）度梯度使得一部分气体从泡孔中（zhōng）逃逸出去，溶解在了聚合物本体中。

泡孔聚并。随（suí）着（zhe）泡孔（kǒng）的连续长大，空腔部分不断增（zēng）加，相邻的泡孔（kǒng）开始相连并共享同一（yī）面气壁，泡孔之（zhī）间相碰撞的机（jī）会也随之增加。与此同时，由于泡（pào）孔的长大，epp泡沫箱致（zhì）使泡孔壁中的高聚物熔体不断排出，泡孔（kǒng）壁不断变薄，泡孔壁在较强的拉伸力下变（biàn）得很不（bú）稳（wěn）定，最终发展到泡孔破裂（liè），两个（gè）泡孔合并成一个较大的（de）泡（pào）孔。

另一方面，从（cóng）热力学的角（jiǎo）度，在聚合物发泡（pào）中，整个系统有（yǒu）降低自（zì）身总的（de）自由能的趋势，这种（zhǒng）趋势是通过将（jiāng）两个泡孔合成为一个较大的泡孔，从而减（jiǎn）小表面积（jī）的方式体现的。这（zhè）种现象称为泡孔（kǒng）聚（jù）并。因（yīn）为泡孔发生聚（jù）并，最终的泡孔（kǒng）密（mì）度下降，泡（pào）沫内部形态变差，epp泡（pào）沫箱对最终泡（pào）沫材料的使用（yòng）性能造成影响（xiǎng）。因（yīn）此我们必须（xū）采取有效的（de）方法避免发生泡孔聚并。