液态反应性（xìng）树脂的固化一般是通过逐步聚合反（fǎn）应完成（chéng）的。epp产品如不饱和树脂在固化前是一种具有一定粘（zhān）度的流（liú）动物质，通过加人引发剂和固化剂使树脂分子中的不饱和键打开，发生交联反应，由（yóu）线（xiàn）型长链分子变成三维立体网（wǎng）络结构。其固化过程可以分为三个阶段：凝胶阶段、硬化阶（jiē）段（duàn）和熟化（huà）阶段。

树脂在凝胶阶段已凝结成胶冻状，失（shī）去流动性，所以（yǐ）对旋转模塑工艺影响最 大的是树脂从流动到凝胶（jiāo）这一阶段（duàn），在这一阶段（duàn）就要使树（shù）脂（zhī）均匀（yún）分布在模具内（nèi）表面（miàn），否则将形成（chéng）缺陷。对此影响最 大的是树脂的固化速率，而固化（huà）速率又和树脂原料配比（bǐ）和（hé）环境温度（dù）有关；此（cǐ）外模具的旋转速度也对树脂均匀分布有重要影响。

目前（qián）液态发泡树（shù）脂原料主要（yào）有聚（jù）氨（ān）酯（zhǐ）、酚醛树（shù）脂和（hé）脲甲醛树（shù）脂，这（zhè）三种树都是热固性树脂，将发泡剂及其（qí）他助剂与其混合形成（chéng）发泡树脂原（yuán）料。

其发泡成型原理相似，都是通过热固性（xìng）树脂的交联固化使（shǐ）发泡（pào）剂分解产生的气泡固化定型，从而（ér）形成泡沫材料。

   由此可见，热固性（xìng）树（shù）脂的聚合反应（yīng）过程与发泡剂的发泡过程是同时进行的。epp产（chǎn）品成型的效果取决于这两个过程的速（sù）度能否匹配，即已形（xíng）成的气泡能否被具有适宜粘弹性的树脂（zhī）液所包围（wéi），并及时固化定（dìng）型（xíng）。攀（pān）品下面介（jiè）绍以不（bú）饱和聚（jù）酯树脂和聚氨（ān）酯液体发泡体系为原（yuán）料进行旋转模塑发泡（pào）成型。