(1)转速对成型制（zhì）品外壳质量的影响主轴转速对成型制品外（wài）壳（ké）质量的影响如图2-66所示。可以看（kàn）出（chū），epp保温箱模具主（zhǔ）轴转速增大，制品外（wài）壳表面（miàn）气泡数量增多。这（zhè）是（shì）由于转速越大，被模具壁提升的液（yè）层越厚，造成液（yè）体在旋转过程（chéng）中脱离模具回落，回落（luò）时会携（xié）带空气，造成（chéng）制品表面产生气泡。

不但主轴转速（sù）会（huì）对制品质量产生影（yǐng）响，主轴、副轴转速比也对（duì）成（chéng）型制（zhì）品质量有影响，转速比主要对制品外壳（ké）质量有影响。表2-13为主副轴转速比对制品壁厚均匀程度的影（yǐng）响（xiǎng）。转（zhuǎn）速（sù）比的设（shè）定与（yǔ）模（mó）具形状（zhuàng）及（jí）大小（xiǎo）有关，可以看出，最 佳主轴、副（fù）轴转速比为1：2。

2-13制品壁厚均匀程度与转速（sù）比的关系

(2)聚氨酯树脂配（pèi）比对泡沫质量的（de）影（yǐng）响

发泡原料的（de）配比（bǐ）对泡沫质量有很大的影响，异氰酸酯用量过少，则泡（pào）体软而易塌（tā），泡体的刚度（dù）、强度低；但是异氰酸酯（zhǐ）用量（liàng）过（guò）多，泡体发（fā）脆，易（yì）产生裂（liè）纹。异氰酸酯和（hé）聚醚（mí）的（de）质量比应以使得（dé）泡体的强度和（hé）刚度都较（jiào）好为宜。

泡（pào）沫成核对泡沫的（de）形成（chéng）起关键的作用，泡沫（mò）核的（de）数量和均匀程度将直接关系到泡沫的质（zhì）量。在聚氨酯发泡体系中加入硅（guī）油充当成核剂，作（zuò）用是在气体过饱和度（dù）较低时，使（shǐ）“核化”能迅速而连（lián）续地进行。这（zhè）样就可以（yǐ）使泡沫塑料的泡孔既致密又均匀。

泡（pào）沫稳（wěn）定剂可以使发泡原料（liào）的各组分均匀互溶（róng），且（qiě）能（néng）够控（kòng）制泡孔的大小，epp保温箱（xiāng）维护泡孔稳定。对于（yú）结构（gòu）泡沫塑料，细密均匀的闭孔泡体是保证夹层各项性能（néng）的关（guān）键，稳定剂（jì）的质量分数一般在0.5%~5%之间。在进行发（fā）泡前必（bì）须将原料中的成核剂（jì）、稳定剂充分混合（hé），以（yǐ）利于气泡核均匀分布（bù）。

此（cǐ）外，在泡沫塑料中加入填料可（kě）以降（jiàng）低制品的成本，增加制品的刚性，改善制品的尺寸稳定（dìng）性（xìng）。

(3)模（mó）具温度对泡孔质（zhì）量的影响模具（jù）的温（wēn）度（dù）直接影响泡（pào）沫塑料的质（zhì）量及泡沫与树脂外壳的（de）粘接性（xìng）能（néng）。模具温度太（tài）高，泡（pào）沫膨胀过快，表面易形成大的（de）气孔，影（yǐng）响（xiǎng）泡沫（mò）与外壳的粘接（jiē）性（xìng）；模（mó）具温度过（guò）低，泡（pào）沫膨胀慢，形成的泡沫密度偏大。模具温度（dù）控制在30~40℃时，泡（pào）沫密度（dù）较为均匀，且（qiě）泡沫与外壳粘接性较好。由于热固（gù）性树脂固化放出大量的热，模（mó）具温度很高，一般为60~70℃，所以开模后不能马上加（jiā）入发（fā）泡（pào）树脂，而要等（děng）模具（jù）温度（dù）降到30~40℃时才可加入发泡树（shù）脂进行发泡。

液态反应（yīng）树脂成型旋转模（mó）塑发泡（pào）工艺进一步（bù）简化了工艺过程，降低了生产成本。epp保温箱所得泡（pào）沫夹层制（zhì）品和纯树脂制品相比（bǐ），制（zhì）品的（de）强度、刚度以及（jí）耐冲（chōng）击性能（néng）都有很大的提高。