涵盖（gài）生物、化学、化工、材料等（děng）领域的学科培养（yǎng）体系，在新材（cái）料领域具备充分的人才（cái）积淀（diàn），结（jié）合（hé）前期多年的行业（yè）基础研究，通过科研团队成员（yuán）们（men）的不（bú）断努力，epp加工厂当前（qián）本（běn）项目已突破了EPP国（guó）外技术壁垒，实现了原材料和（hé）生产（chǎn）工艺的完全国产化。

现阶段，EPP开发应用（yòng）成果（guǒ）已完（wán）成抗回缩、高强（qiáng）度发泡母（mǔ）粒的配方优化设计与关键（jiàn）制（zhì）备装置（zhì）、发泡制备（bèi）工艺、模（mó）塑成型工艺的调试改（gǎi）造（zào）；开发了适用于（yú）EPP生产的成套生产线，包括（kuò）水下（xià）切粒机（jī）、高（gāo）压发泡釜、二（èr）发（fā）设备、模压设备（bèi）等，已完成了一条（tiáo）年产1500吨产业化示范线的搭（dā）建，并开（kāi）始陆（lù）续与下游汽车领域（yù）、包装领域、水上浮（fú）体应（yīng）用企业开展合作。epp加工厂EPP发泡（pào）珠粒主要技术指标现已达到比肩国际（jì）龙头（tóu）企业的水平。本项目（mù）与上游聚丙（bǐng）烯原（yuán）料（liào）企业进行工艺技术合（hé）作（zuò），完（wán）成了PP原料（liào）的工艺设计，能够实现原材料的国产化（huà），本产品工艺对蒸汽的压（yā）力要求更低，且发泡效果更加稳定（dìng），泡孔细（xì）腻，致密均匀，尺（chǐ）寸可达到20微米（mǐ），成本较国内企业低20%以上，较进口产品则具备（bèi）更大的成本优势。国（guó）产替代大浪潮下，我们将依托（tuō）EPP项目储备的能力，以研发为驱（qū）动，打造公司（sī）轻量化材料产（chǎn）业（yè）集群，全面覆盖轻（qīng）型（xíng）发（fā）泡（pào）新（xīn）材料产业（yè）链，打造可降解环（huán）保新材料上市公司（sī），成为国内新（xīn）材料供（gòng）应商。

在国务院发（fā）布的（de）《中国制造2025》中，对（duì）于（yú）新材料产业总（zǒng）体规划中（zhōng）高分子材料发（fā）展重点方（fāng）向之一就是（shì）发泡聚（jù）丙烯的生产技术及应用。在轻量（liàng）化泡沫（mò）材料产（chǎn）业的发（fā）展（zhǎn）上，国家给予了积极的政（zhèng）策扶持，可（kě）以（yǐ）说（shuō）产业发展前景无限（xiàn），产（chǎn）业蓝海（hǎi）等待开（kāi）启。epp加（jiā）工厂（chǎng）未来，随着技（jì）术（shù）的（de）不（bú）断创新和应用域（yù）的不（bú）断扩（kuò）展，epp材料（liào）将会（huì）得到更加广泛的应用和发展。总之（zhī），epp材（cái）料会成为一种（zhǒng）重要的工程材料。