因此，使用齿轮泵作为压降成核（hé）元件能够生产高质量的微（wēi）孔结构，epp保温（wēn）箱适用于各（gè）种流率的产（chǎn）品制造，可以加工聚合物（wù）的范围较大。但是（shì）由于（yú）齿轮泵（bèng）需（xū）制作对（duì）相（xiàng）互啮合（hé）的（de）齿轮（lún），而（ér）且（qiě）还有需要日常正确维护（hù）的驱动和调（diào）速装置，因此加（jiā）工（gōng）成本（běn）高，限制了其广泛（fàn）使用。

微孔泡沫（mò）塑料连续挤岀成型技（jì）术微孔泡沫（mò）塑料的连续挤岀成（chéng）型主要以（yǐ）超临界CO2或（huò）N2作为物理发泡剂。epp保温箱采用超临界CO2和N2作为微孔泡沫（mò）塑料发泡剂（jì）的一个重要原因是，可以实现成型微孔泡沫塑料所需的极高成核速率，而（ér）无（wú）需再添加其他（tā）成核剂，如滑石（shí）粉等；另一个原因就是价（jià）格便宜以及对环境没有污染。

微孔泡沫塑料连续挤岀成型过程（chéng）。微孔泡沫塑料（liào）连续挤（jǐ）出成型方法。整个（gè）工艺过程包括3个（gè）阶段：聚合（hé）物塑化阶段、气体（tǐ）一聚合物均相体系形成阶段、微孔（kǒng）发泡（pào）阶（jiē）段。这3个阶段分别（bié）完成聚合物的塑化，气体一（yī）聚（jù）合物均相体系的形成，气泡的成核、长大及定型。

聚合物粒料或粉料从料斗进入挤出机，CO2或N2从挤出机熔融段（duàn）中部注入，形成较大的初始气泡（pào），经过螺杆的高（gāo）速混合、剪切后，初始气（qì）泡分裂为很多小气泡，加快了气体扩散进入聚合物（wù）熔体的速度（dù）。

仅（jǐn）仅通（tōng）过螺杆的剪切来形成气体一聚合物均相体系还（hái）不够，epp保（bǎo）温箱可以采用其他元件来（lái）加速这一过程，通常是增（zēng）加静态混合器。为了（le）进一（yī）步提高气体在（zài）聚合（hé）物熔体中的溶解速度，还可以将超（chāo）临界流体注入到聚合物熔体中。