适合于RM成型的制件设计（jì）的基本（běn）准则是（shì）在低成本下成型高质量的制品，epp产品在设计时应注（zhù）意以下几点：

(1)制（zhì）件厚度设计制件的厚度过（guò）厚或（huò）过薄都（dōu）不（bú）利于RM成型，对（duì）于聚氨酯结构发泡RM成型来说，其制件厚度一般为6.35-12.7m，当制件厚度（dù）超过12.7m达（dá）到25.4m时，需要增加成型时间（jiān）。当需（xū）要较厚制件时（shí），需要考虑成型时的“密封”和材料性质，制件局部（bù）厚（hòu）度可（kě）以小到3.175mm。

(2)加强肋的设计使用加（jiā）强筋的目的是提高制（zhì）品（pǐn）刚性与强（qiáng）度。首先（xiān），它的设（shè）计要尽量（liàng）避免增加成（chéng）型（xíng）时间，长而细的肋比短粗肋的强度高，并且对成型（xíng）时间影响较小，因此（cǐ）应尽量（liàng）使用长而细的肋。其次，肋的设置应沿着（zhe）材料流动的方向，这（zhè）样（yàng）可以（yǐ）不影响材料流动过（guò）程中（zhōng）气体的排出。对3种肋的（de）设计合理性进行了比较。

(3)脱模斜度根据（jù）工程实（shí）践，制件的脱（tuō）模斜度还是取2°，应避免每（měi）边的脱模斜度小于1°。仿（fǎng）木质塑件模具的脱（tuō）模斜（xié）度应大于1.5°，但（dàn）不（bú）得大（dà）于3°，因为脱（tuō）模（mó）斜度过大会看上去不自然。此外木纹还呈现（xiàn）许多很细小的凹槽，因（yīn）而还必须考虑塑件与模具之间的粘（zhān）附力。

(4)圆角在（zài）RM成型中，我们可（kě）以把材料看做（zuò）像水一样（yàng）流进模具，光（guāng）滑（huá）的几（jǐ）何设计可以减（jiǎn）小（xiǎo）熔体的（de）湍流现象，从而增加制品的强度（dù）和充模（mó）的可行性。epp产（chǎn）品根据实（shí）践，制件的内（nèi）部圆角半径不能小于3mm，外部圆角半径不能小于1.5m圆角还能改善反应物在充（chōng）填和发泡时的流动状（zhuàng）况，保证具有良好的热传递，以使这些部位的外表层成型状态良好。

(5)凸台和嵌件反应注射（shè）塑件上的凸台一般是（shì）圆柱形外伸物，其作（zuò）用是放置用于装配（pèi）的（de）螺纹嵌件。在高弹性塑件上的（de）一些长伸出物常被（bèi）用（yòng）做柔性支柱。