模具（jù）温（wēn）度：西（xī）安epp产（chǎn）品定制在（zài）其他条（tiáo）件相同的情况下（xià），熔体的等温充模和不（bú）等温充模对气泡形（xíng）成的数量有很大（dà）的影响。不等温（wēn）充模所形成（chéng）的气泡数量比等温充（chōng）模要（yào）少，因为气泡在冷模腔内所形（xíng）成的气泡数（shù）量比在热模腔（qiāng）内少（shǎo）得多。当（dāng）熔体被注射（shè）到冷模腔后（hòu），在模腔（qiāng）的中心部位生成的气泡多，而接（jiē）近模腔壁处的气泡却很少。这（zhè）是由于熔体（tǐ）和（hé）冷壁接触（chù）后，粘度迅速增加，抑制了气泡的形成，而在远（yuǎn）离模腔壁的芯部却是相反的情（qíng）况（kuàng），那里（lǐ）的气（qì）泡容易形成和增长，所以模具温度（dù）将影响到泡孔的（de）大小及其（qí）分布。在实践（jiàn）中，常采（cǎi）用加热模具并用（yòng）提（tí）高（gāo）熔体温度温控的办法来控制（zhì）气泡的大小及其分布。此外，气（qì）泡还受发泡剂浓（nóng）度、熔（róng）融粘度以及扩散系数的影（yǐng）响。

影响气泡增（zēng）长过（guò）程的工艺（yì）因素：保压（yā）压力过（guò）高，保压时间（jiān）长，模腔（qiāng）会补注更多的（de）熔（róng）料而（ér）引起更多的瘪泡。由于气（qì）泡周围的应（yīng）力是（shì）不对称的，所以瘪泡时（shí）气泡的形状也是不对称的。实验表明（míng），增加保压压力或延长保压时间（jiān）会减小（xiǎo）瘪（biě）泡半（bàn）径。

冷（lěng）却时间：由于结构发泡制品的外层是密度较高的结皮层，芯部是泡孔层，所（suǒ）以具有（yǒu）较低的热（rè）传导性。当接触模（mó）具（jù）的（de）外层已得到很快的（de）冷却（què）凝（níng）固时，但（dàn）在制品（pǐn）内（nèi）部经脱模之后，发（fā）泡压力却仍起作用，使制品（pǐn）继续膨胀，壁越厚（hòu）这种现象越（yuè）严重（chóng）。西安epp产品定制（zhì）结（jié）构发泡需（xū）较长的冷却时间，这将（jiāng）使生产效率降低。壁厚（hòu）对于结构泡（pào）沫塑料制件，结构发泡技术是传（chuán）统模塑（sù）技术的（de）发展延伸（shēn）。这（zhè）项新（xīn）技术的发展依赖（lài）于独特的多点顺序（xù）低压注（zhù）射的应用。其产品（pǐn）结构设计、模具设计与工艺设计（jì）技术还有（yǒu）待（dài）于全面（miàn）开发和（hé）总结，同时发泡剂和发泡专（zhuān）用（yòng）注射成型机（jī）的技术推（tuī）广应用还需（xū）要时日，目前使用的厂家还比（bǐ）较少。随（suí）着大型（xíng）结构制品（pǐn）的（de）广泛应用，该技术必将在塑料成型领域中（zhōng）得到更加（jiā）广泛的（de）应用（yòng）。