注射压力：西安epp加（jiā）工厂在模腔浇口处使聚合物熔体压力突（tū）然降低有利于（yú）气泡的（de）形成和增长（zhǎng），然而这（zhè）又会使在流道（dào）内的熔体形成（chéng）气（qì）泡的可能性减（jiǎn）小。研究（jiū）发现，使用较高的注射压（yā）力得到的（de）气泡不大，但却很均（jun1）匀。这是因为：首先（xiān），注射压力高时，带有应（yīng）力（lì）的熔体经（jīng）过（guò）流（liú）道（dào）向前流动时，气泡形成（chéng）量多（duō），然（rán）后在模腔（qiāng）内熔体（tǐ）应力开始松弛，气泡逸出（chū）；反之，在低压注射时熔体从浇口射出之前，在流道里就有气泡形成，充模（mó）后在（zài）模腔中（zhōng）形成的气泡会继续增长。与高压注射相比，低压（yā）注（zhù）射会形（xíng）成较大的气泡，然（rán）而气泡分布（bù）的均匀性比（bǐ）高压注射差。其（qí）次，高压注射所需的充模（mó）时间比低（dī）压注射所需的（de）充模时（shí）间短些。

这意味着从充模开（kāi）始，气泡增长的时间短，所以高压注射（shè）时形成的（de）气（qì）泡要比低压注射时（shí）少些，气泡要小些，而分布却更均匀。第三，在高压注射时，为（wéi）了松（sōng）弛模腔内熔体（tǐ）的应（yīng）力（lì），所（suǒ）需的时间（jiān）要比低压注射长。注射压力高，储存在（zài）粘（zhān）弹性聚合物熔体中的能量越（yuè）多，越影响气（qì）泡（pào）的增长速（sù）率。3.熔体温度熔（róng）体温度是控制（zhì）气泡（pào）增长（zhǎng）的重（chóng）要工艺（yì）因素。充模时，熔体温度对气（qì）泡动力学（xué）起重要作用。熔融温度降（jiàng）低（dī），气泡形成较少，气泡增长慢，随着温度（dù）降低，熔体粘度会增加。

但是实验证明（míng），熔体温度低（180℃)时不（bú）发（fā）生喷射现（xiàn）象，而温度高(200℃)时却发生喷射，这主要是由（yóu）于粘度的作用；同（tóng）时温度低的熔体在（zài）离开浇口处的膨胀比要比温（wēn）度高的大，这主要（yào）是由（yóu）于粘（zhān）弹性（xìng）增加的缘故。当（dāng）结构发泡熔（róng）体在喷射流动（dòng）时，会产生一种特殊的现象（xiàng），射流末端在碰（pèng）到对面的模（mó）腔壁（bì）之前（qián），喷（pēn）射流变成辐射状的熔体（tǐ）流动。这是由于气体膨胀得很快，一部分熔（róng）料从（cóng）喷射（shè）的熔体中流出来，立即膨胀而形成辐射状流动。西安epp加工厂在注射过程中，应尽量避免这种喷射流动（dòng）。在其他条件相同的情况下，熔体温度对气泡形（xíng）成将起重要影响：首先，熔体温度低（dī）会使熔体应力（lì）松弛较（jiào）慢，使气体从熔（róng）料（liào）流中释放较慢；其次，熔（róng）体温度低，粘度高，使（shǐ）气体（tǐ）在熔（róng）体中扩散系数降低。