向内发（fā）泡(Inward-Foaming)或称塞卢卡法(Geluka)：epp产品（pǐn）加工（gōng）厂（chǎng）向内（nèi）发泡（pào）是采用一个特殊的、内有（yǒu）型芯（xīn）的口模，使塑化的料束分流（liú）。挤出（chū）物离（lí）开（kāi）口模（mó）后直接进入定型模，并立即在制品表（biǎo）面强制冷却（què）形成皮（pí）层，以控制制品（pǐn）表面不发泡。此时发泡过（guò）程（chéng）发生（shēng）在挤出物芯部，之所以能向芯内发泡（pào）是因为在口模内部安置有（yǒu）型芯，这种控制（zhì）外层不发泡的工（gōng）艺也称为结皮发泡法或塞卢卡结皮发泡法，也即可控发泡。

利用（yòng）向内发泡（pào）工艺可以获得（dé）表面（miàn）坚硬的发泡（pào）制（zhì）品，通过控制冷却强（qiáng）度（dù），可生（shēng）产皮（pí）层（céng）厚（hòu）度在0.1~1.0mm、壁厚大于6mm的制品（pǐn）。用这种方法生产的形（xíng）状（zhuàng）复杂的型（xíng）材具有密（mì）度低、硬度高和表面光（guāng）滑的特点。

受限自由（yóu）发泡受限自（zì）由发泡是结（jié）合前两种（zhǒng）发泡工艺的优点而发展起来的新工艺，含气熔（róng）体从口模挤出（chū）后（hòu）先自由发泡（与自由发泡工艺相同)，而（ér）后膨胀的（de）熔体很快被导入尺寸（cùn）与口模相近的（de）定（dìng）型模中（与向内发泡工艺（yì）相同（tóng）)，强制冷却定（dìng）型（xíng）。epp产品加工厂这一（yī）过（guò）程既允许熔体自由发泡（pào），又限制泡孔无约（yuē）束地自由长大。限制发泡（pào）的结果是使制品不（bú）发泡（pào）皮层厚度（dù）加大，芯部泡孔尺寸减小，泡（pào）孔（kǒng）结构均匀（yún）细（xì）密，制品表面质量优（yōu）良，力学性能提高。共挤发泡工艺（yì）共（gòng）挤发（fā）泡工（gōng）艺(Coextrusion)是（shì）采用（yòng）两（liǎng）台（tái）挤出（chū）机分别挤出（chū）不发（fā）泡皮层和（hé）发泡芯层的物料，经共挤（jǐ）出成型。共挤发（fā）泡工艺可根据需要（yào）调整。