1.吹塑（sù）发（fā）泡（pào）技术

吹塑发泡技（jì）术也是一门（mén）新兴的工艺，它的基本过程与普通塑料的（de）中空吹塑成型相似，主要包括以下步骤：

1）用挤出法或（huò）注（zhù）射（shè）法生产预成型坯件。

2)将未发泡或少量发泡（注射法）、epp加工厂已发泡（挤出法）的坯件放人中空成（chéng）型模具，进一步加热使坯件（jiàn）变软并完成发泡（pào）。

3)通过压缩空（kōng）气吹（chuī）胀成型。

4)冷却定型，开模取出制件。

加拿（ná）大ABC公司使用N2作为中空吹塑（sù）发泡（pào）剂，生产出低发泡中空吹塑（sù）制件，并使（shǐ）用专（zhuān）门设计的螺杆来（lái）定量控制N2的注人。

日（rì）本（běn）的（de）一些公（gōng）司共同开发了一种将（jiāng）吹塑成型与发泡（pào）成型相结合（hé）的结皮发（fā）泡成型技术（shù）。该（gāi）技术（shù）的关（guān）键工艺是（shì）在外（wài）皮树脂（型坯）未冷却（què）固化时，就立即将发泡泡沫充注入（rù）该中空体内，再用蒸气将此发泡泡沫加热，使发泡泡沫（mò）相（xiàng）互（hù）合并（bìng）同时（shí）使泡沫（mò）与外皮树脂（zhī）的（de）内面融合，冷（lěng）却后即为结皮（pí）发（fā）泡成型品。该制品具有质量轻、刚（gāng）性强、隔热性（xìng）好等优点，epp加工厂具有广泛（fàn）的用途（tú）。

2.NIR技术

利用双（shuāng）NIR(near infrared)传导探针，放置（zhì）在（zài）双螺杆挤出机机头中，可（kě）以比较（jiào）准确地检测到流（liú）动（dòng）的PS/发泡剂混（hún）合物的成分状（zhuàng）态，也能（néng）探测出在一（yī）定（dìng）发（fā）泡剂浓度和压力（lì）下的气泡生成情况，误差不超过0.2%（质（zhì）量分（fèn）数）。再通过在（zài）线NR技术的（de）光谱和复合变量分析方法（fǎ），就可以十分有效（xiào）且简单地（dì）检测出发（fā）泡制品的（de）质量（liàng）状况并加以合理的控制。

3.动态释（shì）压（yā）和冷却技术

动态释压和冷却(DDC)技术最初来源于制造开孔的纤维金属，后来逐渐用来制造LDPE等发（fā）泡（pào）制品。DDC技术的（de）主要原理（lǐ）就是利（lì）用压力的骤降，从而产生大量的（de）气泡并扩（kuò）散长大，制成（chéng）的（de）制品有一个复（fù）合的泡体结构（gòu）。在这个过程中，含有可挥发性（xìng）液滴的熔融（róng）物（wù）得到释（shì）压，从而（ér）形成（chéng）动态的（de）、过热的、过饱和的混合物。紧接着，那些溶于（yú）聚合物的液滴大面积地挥（huī）发，从熔（róng）融物（wù）中带（dài）走大量的热量，并形成分散均匀的气泡。气泡会进一步膨（péng）胀并受到冷却（què）而固定下来。epp加工厂晶体材料经过（guò）这种DDC处理可以（yǐ）制成玻璃或水晶（jīng）制品，这要取（qǔ）决于熔融（róng）物的（de）冷却速率。

经过DDC技（jì）术制成的制（zhì）品表面，气泡大部分是闭孔的，但在（zài）核（hé）心部分则相反。这主要是气泡（pào）扩散的空间受到限制（zhì）的缘故。DDC技术（shù）通过溶液中的相分离过程和聚合物（wù）流（liú）动形变过程（chéng）发展了气泡的微（wēi）观形（xíng）态，因此利用控制相（xiàng）分离和流动（dòng）形变（biàn）这两个（gè）过（guò）程的有关参数（shù），可（kě）获得具有比较理想的（de）微（wēi）观结构的泡沫制品。